用橡胶垫圈密封，取下橡胶垫圈，退出定位销。在在进行真空泵维修时，真空泵维修工厂，需要拆下高真空端，取出高转子和旋转板。此时，只能通过用手夹住旋转板和轴来取出转子。通常，上门维修真空泵工厂，下转子端设有两个带金属丝的钩环，通过用螺杆将钩环拧入钩环中，可以容易地拉出下转子。但是，应该注意，拉出转子时，必须用手紧紧地夹住旋转板。因为旋转板受到很大的弹簧力，所以它很容易飞出手，落到地面或遇到坚硬的物体，并损坏旋转板的边缘和表面，导致无端报告。
(3)操作真空设备的注意事项。
a.每个熔炼周期结束后应擦拭、检查机械真空泵、增压泵、真空管路、阀门、配电柜、罗茨泵、感应圈大轴、观察孔等。
b.合炉抽真空时需锁炉体锁，但炉体一旦抽上真空就必须打开炉体锁。
c.整个熔炼过程中，必须随时注意水、电、真空、机械运动部件的状况，发现异常及时处理。
(1)严格按真空设备操作规程执行。
a.启动前检查电气系统、各真空泵、各真空阀、机械、测量、压缩空气、冷却系统等。
b.合上总电源，通水，启动空气压缩机。启动机械真空泵，天冷时要断续启动。机械真空泵运转正常后，真空泵维修，打开低真空阀。开低真空测量，待达到要求压力时开预抽阀，加热扩散泵，50min后投入工作。
c.关闭低真空阀，打开主阀。低真空达到一定真空度后，进行高真空测量。当高真空达到要求真空度后，即可接通电源开始工作。
（1）真空泵维修在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况，其温度（轴承和外圆处）比环境温度一般高出15℃～20℃为宜，不允许超过30℃～35℃，即轴承架外圆处实际温度不应超过55℃～60℃；正常工作的轴承每年应加油3～4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。
（2）真空泵维修在正常工作中还要定期压紧填料，如果填料因磨损而不能---所需要的密封性能时，应更换新填料。如果采用机械密封，发现泄漏现象，应检查机械密封的动静环是否已损坏或是辅助密封老化，如出现上述情况，无油真空泵维修工厂，均需要更换新零件。
（3）真空泵维修在出现特殊声音时，可拆下两端盖上的压板，查看叶轮两端面是否与分配器研伤，还可检查排气阀板是否正常。
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